На пазарот за осветлување, LED диоди брзо се здобиваат со популарност. Водечките компании во светот во производството на предводено осветлување ја одржуваат ценовната цена на високо ниво, што ги прави нивните производи прилично скапи за руските купувачи. Производството на LED диоди во Русија заработува само. Да разгледаме како се произведуваат LED диоди, видете ги производствените технологии и компаниите што го прават тоа.
Карактеристики за создавање
Секоја компанија го крие технолошкиот процес зад завесата на трговски тајни. Затоа, нема да биде можно целосно да се откријат карактеристиките на креацијата, сепак, ќе се обидеме да дадеме општи концепти на производство. Целиот процес е поделен во фази. Ајде да видиме какви се овие фази и подетално ќе ја анализираме секоја од нив.
Во оваа фаза, се зема кристален супстрат (најчесто се користи вештачки сафир), сместен во специјална запечатена комора.
Комората е исполнета со мешавини на гас од посакуваниот состав и почнуваат да се загреваат. Овој процес се нарекува пиролиза. Како резултат, на кристален супстрат расте кристален филм неколку микрони дебели.
Следно, контактите се испрскаат врз филмот и неговото последователно раздвојување во илјадници индивидуални чипови.
Подредување чипови по категории
Оваа фаза се нарекува сортирање, бидејќи чиповите создадени од истиот супстрат создадени порано имаат хетерогена структура. Чиповите се разликуваат во повеќе од 150 параметри, но постојат три главни знаци на одвојување:
- на максимална бранова должина на зрачење,
- по напон и моќност.
Чиповите се поделени во групи со најпогодни параметри. Ова ви овозможува да постигнете максимална сличност на произведени производи.
Креирање на ЛЕР производи
Постои избор на специјални оптички леќи изработени од силикон, пластика или стакло. По дискреционо право, може да се додаде фосфор. ЛЕР се склопува и функционалноста на секоја ЛЕР се тестира на специјални клупи за тестирање.
Можете да гледате подетални информации за производство на LED диоди, сортирање по категорија и создавање производи засновани на LED диоди во ова видео:
Производство во Русија
И покрај фактот дека руските технологии заостануваат зад европските, производството на ЛЕР производи се протега во регионите на Русија.
Индустријата за ЛЕР во Русија се карактеризира со две точки:
- претпријатија кои вршат целосен циклус на производство на LED диоди,
- претпријатија собрани LED диоди од увезени чипови и суровини.
Бидејќи индустријата за ЛЕР во Русија само што започна да добива на интензитет, претпријатијата со полн циклус на производство на ЛЕР се доста ретки. Во основа, руските производители на предводени производи работат со увезени суровини.
Добро познати производители на ЛЕР
Глобалната индустрија за ЛЕР, како и секоја друга, има свои лидери. Меѓу компаниите кои заземаат водечки позиции во производството и маркетингот на ЛЕР производи, има пет најпопуларни:
- Nichia Corporation е компанија од Јапонија. Продава фосфор со различна боја. Исто така, развивање на линија на ласерски диоди кои емитуваат светлина.
- Samsung LED е јужнокорејски производител на производи предводени од производи. Главната област на активност: производство и продажба на подлоги изработени од вештачки сафир. Ангажирани во истражување и развој.
- Osram Opto Полупроводници е водечка германска компанија за производство на полупроводници. Главниот увозник на компанијата е LED диоди.
- LG Innotek - развива LED компоненти. Врз основа на компонентите на LG, се создаваат оптички сензори и ласерски диоди кои емитуваат светлина.
- Сеул Полупроводник е корејска компанија која е специјализирана за производство на уреди предводени од свет. Производот на производство е куќишта за диоди кои емитуваат светлина.
Компании со делумна употреба на увезени суровини.
Овие вклучуваат:
- LLC TD Focus, Фриазино, Москва,
- МГК „Осветлување технологии“ Рјазан,
- „Планирано осветлување инженеринг“ Санкт Петербург.
Рускиот пазар само поминува во фаза на формирање, така што високата цена на опремата за производство на ЛЕР го забавува развојот на оваа индустрија.
Заклучок
Производството на LED диоди во Русија е само во фаза на формирање и развој; постојните фирми може да се сметаат на прсти. Повеќето суровини се набавуваат во странство. Но, без оглед на тоа, руските компании брзо се развиваат во оваа насока и наскоро ќе бидат достојни за конкуренција со странски производители.
Дел Еден. Долгоочекуваните коментари на претставниците на Оптоган
Владислав Бугов, извршен потпретседател на Оптоган *
Зошто светилката Optolux E27 користи поликарбонат наместо стакло? И покрај фактот дека стаклото е околу 2,5-3 пати потешко од поликарбонат, потребно е многу повеќе материјал за да се направи „сијалица“ (направена е од поликарбонат со голема дебелина) од стакло дифузор, а со тоа и вкупната тежина Овој дел од ламбата е споредлив. Покрај тоа, поради големата сијалица и потребата од посебна платформа за нејзино „лепење“, зголемена е големината на алуминиумскиот радијатор, што исто така влијае на цената и тежината на ламбата.
Ние го направивме дифузерот за ламбата направена од смрзнат поликарбонат од две причини: прво, овој материјал е нераскинлив, и второ, тој е поевтин.
И колку поевтино може да ги цитирате цените за стакло и поликарбонат што ги користи Оптоган?
Ние, како и секој друг производител, не ја откриваме структурата на трошоците на нашите производи, поликарбонат нè чини околу 20% поевтино од стаклото. Иако, се разбира, сето тоа зависи од потребните карактеристики и обликот на дифузерот. Морам да признаам дека стаклото има предност на некои начини, особено, има подобра трансмисија. На пример, замрзнатиот поликарбонат, кој дава униформа расејување на светлината, апсорбира околу 15%, додека замрзнатото стакло со слични карактеристики - 9-10%. Во принцип, во иднина планираме да користиме стакло за некои тела, а за некои поликарбонат. Иако беше важно да ја направите сијалицата нераскинлива, затоа што како што се испостави, првото нешто што сите (вклучително и вас) провери беше како ќе се победи.
Куќиштето на LED модулите произведени од Optogan OLP-X5050F6 * е слично на онаа на Sveta LED (SVL03P1-FX-XX). Дали овие случаи се купени од трети производители или тоа е развој на Оптоган?
Покрај производството на модули Chip-on-Board (Оптоган ја воведе втората генерација на ЦОБ на неодамна завршената изложба Интерлајт), компанијата Оптоган, како и онаа што се користи во ламбата Optolux E27, продава LED диоди, за кои купува од трети производители, според тоа, визуелен случајност може да биде. И не само кај Оптоган и Светлана, туку и со огромното мнозинство на светските производители. Разликата во овој случај е во тоа што LED чипот се користи во рамките на стандардниот случај, како и во употребените силикони и фосфор (во овој случај, г. Бугуров значи „гел“ - полнење врз основа на силикон и фосфор).
Повторувам дека во сијалицата Optolux, изворот на светлина не е табла со дискретни LED диоди, туку единечен LED модул. Во овој модул што го развивме, нема пластичен случај, и само таков модул е пример за интегрирано решение што активно го промовираме на пазарот.
Стандардни куќишта со LED диоди од Оптоган пред пакувањето во лента *
Како компанијата планира да ја намали цената на готовите производи за 2 пати?
Многу едноставна: преку економии на обем. Иако ова не е секогаш доволно. Сега се залагам насекаде (на тркалезната маса, во многу интервјуа, на Интерлајл ти реков) - треба да одиш во интегрирани решенија. Првиот чекор што го видовте. Ако ги одделите светилките на различни производители, тогаш во огромно мнозинство ќе видите индивидуални LED диоди, како и индивидуален двигател, кој се состои од индивидуални електронски компоненти. И што и да каже некој, но излегува дека се користат голем број на дискретни елементи. И го направивме првиот чекор кон интегрирано решение - развивме интегриран модул за светлина (ЦОБ).
Следниот чекор е дека ќе се развиеме во интегриран двигател, а потоа ќе се обидеме да комбинираме различни модули во едно решение. Тоа е како да се префрлите на микрочипови во догледно време. Еднаш имаше компјутери кои окупираа цели простории, па дури и згради. Потоа измислија чипови за полупроводници. Сега цената на микроциркулациите варира од стотици долари по процесор до единици долари за неколку едноставни решенија. Во технологијата на осветлување ќе биде скоро иста. Еве ја нашата филозофија.
Можеби решението COB со една голема ЛЕР не е оправдано (на пример, топлинскиот мијалник се влошува, што потенцијално може да доведе до предвремено „абење“ на LED модулот)? Можеби вреди да се тргне по патот на лидерите на светскиот пазар?
Бидејќи ЦОБ, т.е. интегрирано решение ќе помогне да се намали цената во иднина. Што се однесува до влошувањето на топлинскиот мијалник - ова е погрешна изјава.
Топлинската отпорност на најчесто користената ЛЕР од 0,5 W во пакетот 5630 Rjs (спојка-лемење) е приближно 40-60 K / W. Кога оваа ЛЕР е поставена дури и на метална табла со мала термичка отпорност (типични вредности од 1-4 K / W), поради присуството на слоеви за пасивација што ги одделуваат контактите од основата, вкупниот отпор Rjb (спој-табла) ќе биде збир на отпорност на табла и ЛЕР, т.е. приближно еднаква на топлинската отпорност на ЛЕР (во најдобар случај 7K / W, во типични апликации> 40K / W).
Во модулот COB, чиповите се засадени директно на метална основа, што овозможува Rjb (спој-табла)
Прво, целосниот список на објавени написи на Хабер:
ВтороПокрај блогот ХабраХаб, статиите и видеата може да се прочитаат и прегледуваат на Наномер.рус, ЈуТјуб и Валкано.
Трето, ако вие, драг читател, ви се допадна статијата или сакате да го стимулирате пишувањето на нови, тогаш продолжете според следниов максимум: "Плати што сакаш"
Отстранување
Ниту светилките со блескаво светло ниту LED светилките не бараат посебни мерки за отстранување. За разлика од луминисцентни. Фосфорот на дури и модерните флуоресцентни светилки вклучува жива: исклучително токсична, тешка за рециклирање на супстанции. Покрај тоа, таа има исклучително непријатна карактеристика: не се излачува од телото, се акумулира во него и со тек на време се зголемуваат неговите штетни ефекти, до сериозни форми на труење.
Не е ни чудо што повеќето развиени земји имаат донесено закони за кои се потребни посебни мерки за отстранување на флуоресцентни ламби.
Производство.
Така, тоа се LED уредите кои се најеколошки извор на светлина на животната средина. Но, постои мува во маста. Самиот ЛЕР има најголема ефикасност при претворање на електричната енергија во светлина. Но, не можете директно да ја поврзете на AC мрежа, потребен ви е посебен конвертор. Но, неговите компоненти веќе испуштаат многу топлина и бараат масивен алуминиумски радијатор. Производството на алуминиум е многу енергетско интензивно (електролиза) и со ослободување на голем број на штетни материи како што се сулфурна киселина и јаглерод моноксид.
Заклучокот на научниците е многу едноставен, ако не и прозаичен: во следните пет години тие предвидуваат појава на покомпактни и, соодветно на тоа, повеќе еколошки радијатори.
Од своја страна, сакам да напоменам дека зголемувањето на ефикасноста на компонентите на LED светилките не само што ќе ја намали масата на системот за ладење, туку ќе ја зголеми и ефикасноста на целиот систем како целина.